어떻게 우리가 만든 제품에 대한 효과적인 품질 통제를 할 수 있습니까: 단계와 주요 사항
품질 통제는 우리의 제품이 가장 높은 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다. 결과적으로 만족한 고객과 장기적인 비즈니스의 성공적인 브랜드입니다.
탄탄한 품질 관리 계획은 프로세스를 최적화하고 제품 품질 문제를 예방하고 시간과 비용을 장기적으로 절약하는 데 중요합니다.
우리는 아래와 같이 품질 통제를 수행하는 과정을 가지고 있습니다:
1: 명확 한 목표 를 설정 하라
품질 통제의 첫 번째 단계는 명확한 제품 품질 목표를 설정하는 것입니다.
고객들의 기대를 고려하고 품질이 브랜드에 어떤 의미인지 정의합니다.
디자인, 크기, 모양, 재료, 부품, 색상 및 기타 관련 정보와 같은 상세한 제품 사양을 포함시키는 것을 확인하십시오.
이것은 품질 통제가 생산을 책임지고 생산 변경으로 인해 품질이 사라지는 것을 방지하는 데 도움이 될 것입니다.
만약 제품이 반사적 열 전달 로고라면, 목표는 다음을 포함할 수 있습니다.
단계 2: 생산 실행에 품질 통제를 통합
표준이 확정되면 다음 단계는 스타더드를 달성하는 방법을 계획하는 것입니다. 이것은 품질 모니터링 방법을 설명하는 상세한 QC 절차를 개발하는 것을 포함합니다.이는 생산의 다양한 단계에서 품질 검사를 포함 할 수 있습니다., 노동자와 고객과의 의사소통 및 모든 문제를 해결합니다.철저하게 문서화 된 포괄적 인 계획은 간과 된 단계를 피하고 프로세스의 일관성을 촉진합니다..
이러한 절차는 다음을 포함해야 합니다.
품질 통제는 작업이 완료되면만 이루어지는 것이 아니라 작업 수행 자체에 통합되어야한다는 것이 중요합니다.그것은 작업 프로세스를 통해 노동자를 안내 할 수있는 도움이 됩니다, 현장 작업자가 항상 최신 정보를 볼 수 있도록 보장하고 작업이 완료되면 현장에서 품질 데이터를 수집합니다.
스크린 프린팅 열 전달 로고의 경우 다음 단계가 포함될 수 있습니다.
단계 3. 책임 을 분배 하라
제품의 품질을 효과적으로 관리하기 위해서는 책임의 명확한 분배가 필요합니다. 가장 중요한 것은 생산의 각 단계에서 품질 모니터링을 담당하는 사람을 결정하는 것입니다.구성원에게 부여된 각기 다른 역할과 책임을 설명하고 품질 관리 계획을 실행하십시오.우리는 품질 관리자를 지정하고, 검사와 테스트 책임을 부여하고, 생산 관리자와 고객과의 커뮤니케이션을 누가 결정하는 것을 포함합니다.
단계 4: 정기적 인 검사 및 감사 를 수행
위와 같은 절차가 정해진 후, 생산이 정해진 품질 표준을 준수하는지 확인하기 위해 정기적인 검사가 중요합니다.일일 운영에 대한 정확한 이해를 얻기 위해 계획된 두 가지와 깜짝 검사 조합을 활용 처리됩니다.
결국 효과적인 품질 관리 절차를 개발하는 것은 효과적인 QC 계획의 절반에 불과합니다.작업 품질에 대한 세부적인 현장 데이터를 수집하는 것은 매우 중요합니다..
단계 5 품질 통제를 지속적으로 개선하기 위한 계획
우리의 QC 계획은 제품 사양과 제조 공정 변경을 수용하기에 충분히 유연합니다. 관련성과 실용성을 유지하기 위해 계획을 업데이트하는 절차를 설정하십시오.이는 제품 사양의 개정을 포함 할 수 있습니다., AQL 수준을 조정하거나 검사 및 테스트 일정을 변경합니다.
결론
생산에서 효과적인 품질 관리 절차를 개발하려면 모든 세부 사항에 많은 주의가 필요합니다.이 기사에서 설명한 모든 요소는 효과적인 QC 절차를 개발할 때 중요합니다..
